Phạm Lương
0942547456
| Thương hiệu |
1 、 Máy chính sử dụng cát nhựa 250 chất lượng cao, đã được tôi luyện nhiều lần để loại bỏ ứng suất bên trong và giữ cho độ chính xác của máy công cụ không thay đổi trong thời gian dài.
2, Cấu trúc dây căng thẳng liên tục hai chiều, xử lý thời gian dài mà không cần dây căng thủ công, do đó độ chính xác và chất lượng bề mặt của phôi được xử lý đã được đảm bảo chắc chắn.
3, Vòng bi chuyển động thùng sợi sử dụng tất cả các vòng bi chính xác nhập khẩu, có tuổi thọ dài hơn. Bánh xe dẫn hướng sử dụng bánh xe dẫn hướng đặc biệt có độ chính xác cao và tất cả các vòng bi nhập khẩu, giúp tăng tuổi thọ sử dụng lên đáng kể.
4. Thiết bị lọc của bể chứa nước lụa chuyển động chậm, chất lỏng cắt gốc nước đặc biệt và hệ thống lọc nhiều lớp được áp dụng. Bơm tự hút có hiệu suất tốt hơn và tuổi thọ dài hơn, tạo nền tảng cho độ chính xác cao và độ nhám của bề mặt xử lý.
5. Thiết bị cung cấp dầu tập trung tự động một cửa có thể bôi trơn các thanh dẫn hướng X, Y, thanh vít, thanh dẫn hướng thùng và thanh vít, đồng thời đảm bảo tuổi thọ của máy công cụ.
6. Hệ thống này là một bộ giải pháp WEDM hoàn chỉnh. Hệ thống AutoCut bao gồm phần mềm hệ thống AutoCut, thẻ điều khiển chuyển động dựa trên bus PCI, độ tin cậy cao, bo mạch chủ điều khiển truyền động servo, bảng phóng điện tần số cao AC và mạch lấy mẫu. Phần mềm hệ thống AutoCut bao gồm mô-đun AutoCAD WEDM, NCCAD (bao gồm mô-đun WEDM), plug-in CAXA AutoCut và phần mềm điều khiển máy công cụ.
Để đảm bảo độ chính xác của từng máy, Longkai sử dụng giao thoa kế laser Renishau để kiểm tra độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của thiết bị. Bánh xe dẫn hướng cấu hình cao và vòi dẫn hướng được sử dụng trong hệ thống kéo tơ. Cách bố trí hợp lý giải quyết hoàn toàn vấn đề lỏng lẻo một mặt và làm cho bề mặt gia công đạt được độ nhám đồng đều.
Nó có thể thực hiện nhiều lần cắt, với chức năng thư viện quy trình do người dùng duy trì, kiểm soát thông minh tốc độ và thông số xử lý, để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước, đồng thời làm cho nhiều quá trình xử lý trở nên đơn giản và đáng tin cậy.
|
Hiệu suất của toàn bộ |
Loại thiết bị |
Đơn vị |
LK-630S |
|
Thân máy bay |
Kích thước máy chủ (Chiều dài *Chiều rộng *Chiều cao) |
mm |
2120*1760*2250 |
|
Tổng khối lượng |
3200 |
||
|
Bàn làm việc |
Kích thước bàn làm việc (rộng x dài) |
mm |
1020*640 |
|
Du lịch |
Hành trình trục X |
mm |
500 |
|
Hành trình trục Y |
mm |
630 |
|
|
Hành trình trục Z |
mm |
300 |
|
|
Cung cấp điện CNC |
Độrộng xung |
chúng ta |
1-250 |
|
Tốc độdây |
0-3 |
||
|
Số cắt |
thời gian |
1-7 |
|
|
Tương đương với lái xe cơ khí mini |
ừm |
1 |
|
|
Độ phân giải xung |
ừm |
0,1 |
|
|
năng lực xử lý |
Hành trình trục chính (điều chỉnh bằng điện) |
mm |
250 |
|
Độ dốc cắt tối đa/độ dày phôi |
6°～30°/80mm |
||
|
Tối đa.Khả năng chịu lực của bàn làm việc |
Kilôgam |
800 |
|
|
Độ chính xác gia công |
Độ chính xác của vị trí X/Y |
mm |
.00,01 |
|
Độ chính xác định vị lặp lại X/Y |
mm |
.000,005 |
|
|
Độ chính xác cắt đa dụng cụ |
mm |
.005( 40mm, Cắt một và sửa chữa hai.Chất liệuSKD11 hoặc Cr12,HRC58) |
|
|
Độ nhám bề mặt tối ưu |
ừm |
Ra<1.0(Vật liệuSKD11 hoặc Cr12,HRC58) |
|
|
Hiệu quả cắt tối đa |
mm²∕phút |
≥220 |
|
|
Hiệu suất cắt chung |
mm²∕phút |
≥140 |
|
|
Tối đa.Đang xử lý hiện tại |
MỘT |
≥6-8 |
|
|
Hiệu quả xử lý |
Điện áp không tải của nguồn điện gia công |
V. |
100 |
|
Sự tiêu thụ năng lượng |
KW |
2,3 |
|
|
Hệ thống di chuyển bằng dây |
Đường kính dây điện cực |
mm |
∮0,12-∮0,2 |
|
Tốc độ di chuyển của thùng dây |
kiểm soát tần số |
||
|
Phương pháp thắt chặt |
Thắt chặt tự động hai chiều |
||
|
Tốc độ di chuyển của dây |
bệnh đa xơ cứng |
3-12 |
|
|
Rãnhlàm việc |
Độ chính xác của lọc |
ừm |
＜10 |
|
Chế độ lọc |
Lọc đi bộ chậm |
||
|
Chất lỏng làm việc |
Chất lỏng cắt đặc biệt |
||
|
Môi trường và điện |
Điệnđiện tử |
380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
|
|
nhiệt độT |
T15-30oC / độ ẩm40-80% |
||
|
áp lựcP |
kpa |
86-106kpa |
hình ảnh mẫu
