Máy mài và đánh bóng CNC liên kết năm trục JL-P7-14M-DZZ

Thiết bị áp dụng nguyên lý điều khiển số liên kết năm trục CNC, được trang bị hai mặt đối xứng, bảy bộ đĩa mài ở mỗi mặt và bảy bộ đồ gá phôi liên kết trực tiếp. Sản phẩm có thể được kẹp một lần thông qua lập trình CNC và năm bề mặt của phôi có thể được mài và đánh bóng cùng một lúc.

Lĩnh vực ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng để mài và đánh bóng nắp pin, ốp điện thoại di động, khóa điện tử, công tắc điện, sản phẩm kỹ thuật số làm bằng hợp kim nhôm và các bề mặt có hình dạng đặc biệt khác như mũ bảo hiểm bằng nhựa.

Cấu tạo thiết bị: cụm đầu mài, năm trục cơ khí X/Y/Z/A/C, cụm bàn làm việc và hệ thống điều khiển điện tử, hệ thống điều khiển tổng thể, hệ thống phun nước tự động, cụm lọc tuần hoàn nước, cụm hút chân không (trừ bơm chân không), phòng họp cách âm và chống bụi.

Máy mài và đánh bóng CNC năm trục JL-P7-14M-DZZ có các tính năng sau:

Máy này sử dụng bảy nhóm đĩa mài được liên kết đối xứng ở cả hai bên và bảy nhóm vị trí phôi được liên kết thành một hàng thẳng. Phôi được cố định bằng phương pháp hấp phụ chân không và vật liệu mài mòn được cố định nhanh chóng bằng khóa ma thuật. Máy được trang bị bảy bộ đĩa mài ở hai bên và tổng cộng 14 đầu mài. Mã chương trình xử lý được tạo ra bằng lập trình UG và sau đó được nhập vào bộ điều khiển thiết bị để hoàn tất quá trình lập trình. Đồng thời, bề mặt/mặt/mặt phẳng 3D của 7 sản phẩm được đánh bóng theo phương pháp một cửa với chế độ mài thô/trung bình/mịn/chính xác. Bàn làm việc có 7 nhóm trạm làm việc, mỗi nhóm có thể đánh bóng 5 bề mặt sản phẩm cùng lúc, chất lượng ổn định và hiệu quả cao hơn.

Phôi có thể được hấp thụ bằng thiết bị chân không (có thể lựa chọn máy bơm chân không tùy theo nhu cầu).

Nguyên lý hoạt động: Các phôi thông thường được hấp thụ trên đồ gá bằng chân không và vật liệu mài mòn được cố định trên đầu mài bằng miếng dán Velcro. 5 trục được điều khiển bằng lập trình mã G để thực hiện mài đường viền trên sản phẩm. Phun nước hoặc phun chất lỏng nghiền được lựa chọn theo yêu cầu của quy trình, thời gian và lượng phun được kiểm soát thông minh để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và mang lại năng suất hiệu quả.