THÔNG TIN SẢN PHẨM

Nguyên lý vận hành dây chuyền sản xuất viên nang mềm

• Hỗn dịch gelatin sau khi được trộn và nấu tại bồn gelatin hóa sẽ dùng khí nén đưa vào bồn giữ nhiệt chân không ủ gelatin.
• Máy sản xuất viên nang sử dụng vật liệu inox chất lượng cao chế tạo trên thiết kế tiên tiến đảm bảo đạt tiêu chuẩn GMP với những ưu điểm vượt trội như:

    + Dùng phương thức cấp keo ngang, các hệ thống đều có thể điều khiển độc lập, thuận tiện khi điều chỉnh.

    + Khuôn dùng phương thức ép khí nén

    + Lượng dầu bôi trơn màng gelatin có thể điều chỉnh đạt mức nhỏ nhất vừa giúp tiết kiệm dầu tiêu hao, vừa giảm lượng cồn hay dầu ete để lau rửa, góp phần giảm chi phí sản xuất

    + Độ dày màng gelatin có thể điều chỉnh chính xác

   + Trục chính đầu máy chủ dao động nhỏ hơn ±0.03 mm, tốc độ khuôn quay tuỳ chỉnh theo từng loại nguyên liệu khác nhau, cho hiệu quả viên nang thành phẩm hình dáng đẹp mắt, dao khuôn cắt viên gọn gàng, đường hàn tinh xảo, kín, không rò rỉ

   + Khi ép viên nang trục lục giác của bộ xuống viên khéo léo, phần cao su phía dưới khuôn lau sạch nang không làm ảnh hưởng đến khuôn.

   + Hệ thống làm mát dùng để làm mát bề mặt xung quanh khuôn gelatin, đảm bảo nhiệt độ  trong khoảng 10oC – 20oC, điều chỉnh trên màn hình cho phù hợp với từng loại vỏ nang của từng loại sản phẩm đóng. Hệ thống làm mát gồm có tổ máy làm lạnh lắp trong phòng sản xuất và máy làm lạnh đông trong máy chủ ép viên nang mềm.

• Hệ thống sấy lạnh 6 khoang gồm lồng sấy kiểu quay thông qua biến tần điều khiển, mỗi lồng đều có thể tự độc lập quay thuận và đảo chiều, vừa có thể dùng một lồng hoặc dùng đồng thời cả hai lồng.
• Hệ thống thổi khí từ một phía làm luồng khí trong lồng phân tán đồng đều, nâng cao hiệu quả sấy. Phần dưới mỗi lồng đều thiết kế đĩa hứng dầu, để dầu sinh ra trong quá trình sấy viên nang không rớt xuống sàn nhà, đảm bảo môi trường sạch sẽ, an toàn cho công nhân thao tác.
• Hệ thống sấy định hình:  Quy trình sấy sau cùng này tiến hành sau khi viên nang đã được thành hình cố định và sấy sơ tại lồng quay, tiếp tục xếp thành từng lớp trên khay sấy, rồi xếp lên xe khay inox, mỗi xe xếp 30 khay rồi đưa vào phòng sấy với nhiệt độ từ 30-35oC, độ ẩm tương đối < 25%, hai giờ đầu sau khi sấy phải đảo viên nang 4-5 lần để đảm bảo giữ nguyên hình dạng ban đầu của nang. Sau đó sấy tiếp 12-16 h sau là hoàn thành công đoạn sấy cuối cùng.
• Phòng sấy nên lắp ráp  bằng tôn, lắp quạt gió ở trên tường để luồng khí lạnh thổi theo phương ngang vào viên nang ( phòng sấy khách tự trang bị)
• Hệ thống kiểm nang: với bàn đèn được thiết kế đảm bảo đủ điều kiện ánh sáng  để chọn ra những viên nang không đạt quy cách.

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NANG MỀM VNC11014